工艺流程图：
工艺简介：
该工艺以CDOF、CDFU、高效生物脱氮反应器为核心设备，渗滤液通过厌氧将大分子变成小分子，再通过A/O工艺将氨氮以及总氮大幅度降低，通过MBR池将泥水分离，为后续的物化处理提供了充足的条件。
MBR出水进入CDFU，其内以臭氧为气源，可以去除部分COD和氨氮，其独特的旋流溶气，可以去除水中的悬浮物，改善水质。
CDFU出水进入CDOF，该设备集溶气旋流与臭氧催化氧化为一体，可以将难降解的有机物氧化分解成小分子，提高废水的可生化性；CDOF出水进入生物脱氮反应器，经过负载在高比表面积生物载体的微生物的高效降解，水中剩余的污染物得到高效快速去除，水质达标排放。
工艺优势：
① 全量化、无膜法、不产生浓液工艺，不会产生浓缩液，无二次污染。
② 集成化撬装设备，CDFU\CDOF全程带压密闭运行，现场环境友好。
③ 药剂用量小，产生污泥(危废)量小，运营管理简单。
④ 核心处理设备能耗低，反应速度快，性能稳定，效率高，占地面积小。
⑥ 催化剂采用原子沉积改性技术，超亲水，不易污染结垢。
⑦ 全自动化、信息化运行，可远程监控，少人工，运维便捷且成本低。
与常规工艺对比：
序号 | 项目 | 膜+蒸发技术（传统技术） | CDFU+CDOF+高效生物脱氮反应器（专利技术） |
1 | 稳定性 | 膜与蒸发器易结垢、堵塞，需要定期维护，长期运行稳定性不佳 | 无膜法不产生浓液专利工艺，不易结垢堵塞，多指标自动实时监控，长期稳定性好 |
2 | 运维成本 | 膜更换成本高，化学药品消耗量大，无法长期连续稳定运行，运维成本高 | 无易耗平，少化学品，长期连续稳定运行，运维成本低 |
3 | 操作便捷性 | 设备多，工艺复杂，高压、高温运行，泵等动部件多，可靠性不佳，易损坏、结垢和堵塞，运维复杂 | 工艺简单，操作便捷，运维简单、安全 |
4 | 占地面积 | 设备组块多，配套设施多，占地面积大 | 设备组块少，配套设施少，占地小 |
5 | 安全环保 | 高耗能，产生浓水、废渣，难操作和储存，安全环保风险高 | 低能耗，不产浓液，全密闭带压运行，不外泄，现场环境友好，安全环保 |
6 | 投用周期 | 建造、安装和调试周期长（基建多、工艺复杂） | 建造、安装和调试短（橇装化设计，厂内预组装调试） |
工艺指标：
出水指标（生活垃圾填埋场排放标准GB16889-2008，表2） | ||
COD，mg/L | TN，mg/L | NH3-N，mg/L |
≤100 | ≤40 | ≤25 |
工业装置：
